Dépoussiéreur mobile Vacomat 350 XP TWIN

Informations complémentaires

La version standard du Vacomat 350 XP est équipée de 4 bacs de 120 litres, où les copeaux et poussières aspirés se déversent. Les bacs sont équipés de sacs en plastique. Un canal de mise en dépression des bacs permet de « coller » les sacs plastique au fond de ceux-ci. À l’avant des bacs, des regards permettent de contrôler leur niveau de remplissage.  

À la place de bacs, il est possible d’insérer sous le Vacomat 350 XP une presse à briquettes, ou une écluse rotative, couplée à une pièce de reprise, ou encore une écluse couplée à une vis sans fin pour déverser les copeaux et poussières dans un big bag.

Sur la version standard, le décolmatage des manches filtrantes est exécuté automatiquement lorsque toutes les machines à bois raccordées sont éteintes. Le processus de battage breveté assure le décolmatage pneumatique/mécanique des manches filtrantes. En option, il est possible d’installer un système de nettoyage des manches filtrantes par jets d’air comprimé. Dans ce cas le Vacomat est plus haut de 100 mm et plus long de 350 mm.

Certifications et normes

Le dépoussiéreur Vacomat 350 XP Twin est certifié H3 (teneur en poussières résiduelles inférieure à 0,1 mg/m³et porte le sigle de contrôle GS (test DGUV).

Le Vacomat 350 XP Twin offre une grande sécurité grâce à des mesures de protection contre les incendies et les explosions conformément aux directives DIN EN 16770 et GS-HO-07 :  contrôle de la résistance aux chocs développant une pression jusqu’à 20 000 Pa, dispositif d’extinction par poudre à déclenchement automatique et donc pas de dommage causé par l’eau.

Ce modèle est aussi particulièrement silencieux : à l’intérieur du Vacomat 350 XP Twin, le système de Schuko Cone absorbe une bonne partie des bruits d’aspiration. De plus le caisson ventilateur est insonorisé, comme sur tous les modèles de Vacomat.

Le Vacomat 350 XP Twin est conforme à la norme DIN EN 16770, qui règlemente l’installation ce type d’appareil d’aspiration de poussière en menuiserie, à l’intérieur des locaux de production.

Raccordement

Le Vacomat 350 XP Twin doit être raccordé électriquement aux machines à bois à aspirer afin que la régénération à déclenchement automatique des manches filtrantes puisse avoir lieu une fois que ces machines à bois sont éteintes. Une entreprise spécialisée en électricité devrait idéalement intervenir. L’armoire de commande fournie est prévue pour une connexion jusqu’à huit machines à bois.

Le dépoussiéreur peut est raccordé de manière fixe à une machine à bois à aspirer (raccord de 350 mm) à l’aide d’un tuyau en acier galvanisé, ou d’un tuyau flexible. Plus généralement, le Vacomat 350 XP Twin sert à aspirer plusieurs machines. Dans ce cas, le réseau d’aspiration est composé d’un ensemble de tuyaux, dont les diamètres sont déterminés par le diamètre des capots d’aspiration des machines à bois présentes. Le diamètre d’entrée dans le Vacomat 350 XP Twin sera toujours de 350 mm. Une entreprise spécialisée dans l’installation de systèmes d’aspiration de poussière en atelier de menuiserie peut vous apporter son expertise et élaborer votre réseau de tuyaux d’aspiration en tenant compte des principes aérauliques.

Contactez-nous pour en savoir plus et obtenir une solution d’aspiration adaptée à vos besoins !

Média filtrant

Pour agrandir sa surface filtrante, le dépoussiéreur mobile Vacomat 350 XP Twin est équipé de manches filtrantes de type SchukoCone®, ce qui permet un passage de l’air à l’intérieur de la manche filtrante vers le caisson propre, ainsi que par l’extérieur de la manche. La surface filtrante totale est de 50 m².

Ces manches filtrantes ont la particularité de filtrer l’air venant de l’extérieur et de l’intérieur de celles-ci, grâce à un cône intérieur. L’énorme avantage est de pouvoir offrir une surface filtrante 60 % supérieure aux dépoussiéreurs de la même gamme. Et cela avec des manches filtrantes de longueur égales, dans un caisson compact. Par exemple, en cas d’aspiration de poussières fines, la surface filtrante obtenue grâce à ce système permet de travailler avec une contrainte de charge limitée sur le média filtrant. Et donc le filtre aura une durée de vie plus longue, la résistance du dépoussiéreur baissera, et le ventilateur d’aspiration sera moins sollicité, ce qui diminuera la consommation d’énergie.  

Les tissus filtrants Schuko sont en feutre polyester aiguilleté (homologuées par le BGIA) antistatique de haute qualité filtrent 99,9 % des poussières et des copeaux (Catégorie de poussière « M » pour les poussières ST1).  Le panier de support breveté de Schuko est fabriqué en matière plastique de même que la fixation « snap ring » qui permet de fixer le haut de la manche filtrante au caisson propre de l’appareil.