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Installations d’aspiration, filtres industriels
Technique de filtration industrielle Validus
Les installations de filtration industrielles privilégient aujourd’hui une consommation énergétique optimisée. Équipées d’armoires de commande et de matériel de qualité, elles réduisent les coûts d’exploitation et garantissent une sécurité maximale.
Le principe reste standard : un réseau d’aspiration relie les machines au filtre mis en dépression par un ventilateur. L’air y est filtré, séparant les copeaux et poussières. Ces derniers tombent par gravité ou lors du décolmatage dans une trémie, avant d’être évacués via une écluse étanche ATEX ou une presse à briquettes.
Chaque installation est conçue sur-mesure selon les besoins spécifiques de l’entreprise. Forte de 50 ans d’expertise, notre technologie garantit une fabrication de qualité, tout en respectant les exigences de sécurité pour les collaborateurs et l’environnement.
Système modulaire : les aspirations d’atelier de menuiserie Validus s’adaptent à vos besoins
Validus Solo
Le filtre Validus-Solo est constitué d’un seul élément et peuvent être équipés de différentes options : les ventilateurs en tête de filtre ou au sol, des systèmes de décolmatages adaptés à la matière aspirée ou au taux d’activité requis. Des systèmes d’évacuations différents en fonction de la destination des déchets récoltés.
Validus modulaire
Le système modulaire Schuko se caractérise par une très grande polyvalence. Du Validus solo, au Validus composé de plusieurs modules, toutes les combinaisons sont possibles. La quantité d’air et le type de déchets à aspirer détermine la taille nécessaire de l’installation de filtration et de sa surface filtrante.
Des débits d’air de 10.000 à 300.000 m³/heure peuvent être traité par une seule installation. L’automatisation de l’usinage des tôles permet d’obtenir une qualité élevée et uniforme lors de l’assemblage de tous les éléments du filtre. Tout est parfaitement ajusté, ce qui réduit les risques de vibration et de bruit .
Les filtres Validus sont modulaires et sont ainsi adaptables et extensibles à tout moment en fonction des besoins, qui évoluent avec le développement de votre activité.
Elément d’entrainement
Un module comprenant le moteur d’entraînement de la chaîne est toujours nécessaire quand au moins deux modules filtrants sont requis. L’écluse ATEX qui permet d’évacuer les déchets est aussi installée sur ce module.
Eléments(s) intermédiaire(s)
Un élément intermédiaire est présent lorsqu’au moins trois éléments filtrants sont nécessaires. Il est installé entre l’élément d’entraînement et l’élément final. Sur les plus grandes installations de filtration, plusieurs éléments intermédiaires sont juxtaposés.
Elément combiné
L’élément combiné a une section intérieure qui permet le raccordement des tuyauteries d’aspiration sur le filtre. Sur des éléments placés en série, il permet une répartition uniforme du mélange air-copeaux-poussières aspiré dans le filtre et réduit potentiellement l’encrassement des manches filtrantes. Un élément combiné peut également être utilisé comme élément final (voir photo).
Élément final
L’élément final est toujours nécessaire lorsqu’au moins deux éléments sont montés. La roue dentée qui supporte l’extrémité de la boucle de la chaîne s’y trouve toujours.
Structure du filtre
Le compartiment « ventilateur »
Le ventilateur est essentiel à l’aspiration des ateliers de menuiserie. Installé en tête de filtre, il fonctionne en air « propre » : les copeaux et poussières sont filtrés avant d’y passer. Cette configuration améliore le rendement, réduit la consommation énergétique et protège le ventilateur des intempéries, prolongeant sa durée de vie. De plus, la chambre du ventilateur peut intégrer des dispositifs pour limiter le bruit et les pertes de chaleur.
La chambre d’air propre
La chambre d’air propre relie le compartiment des manches filtrantes au caisson des ventilateurs. Lorsqu’un ventilateur souffle dans le filtre, elle forme le compartiment supérieur. Elle réceptionne l’air épuré et le redirige vers les ventilateurs ou le conduit de retour. En cas de décolmatage par jet d’air comprimé, ce système y est installé. De grandes portes facilitent la maintenance.
Le compartiment des manches filtrantes
Les manches filtrantes sont suspendues verticalement dans ce compartiment. Leur partie supérieure s’insère dans les ouvertures d’une tôle séparant le compartiment de la chambre d’air propre. L’air chargé en poussières monte depuis la chambre d’expansion et est filtré en traversant les manches. Les poussières se fixent au tissu filtrant, puis sont éliminées lors du décolmatage.
La chambre d’expansion
La chambre d’expansion, située sous le compartiment des manches filtrantes, reçoit le flux d’air chargé de copeaux, sciures et poussières. Son grand volume réduit la vitesse de l’air, permettant de séparer les particules lourdes, qui tombent vers la trémie, des fines poussières, qui montent vers les manches filtrantes.
La base du filtre
La base du filtre collecte les copeaux et poussières filtrés. Schuko propose diverses solutions d’évacuation : trémies en V avec écluse ATEX pour déversement gravitaire ou circuit de reprise, trémies à fond mouvant pour stockage intermédiaire avec évacuation via écluse ou vis sans fin connectée à une presse à briquettes. Les filtres multi-modules disposent souvent d’une trémie en V avec chaîne de raclage.
Evacuation et élimination des copeaux et sciures
La solution d’évacuation des copeaux et sciures dépend de leur volume et du choix de traitement de l’entreprise. Les installations Validus proposent plusieurs options :
- trémies pour éléments solo : évacuation classique.
- évacuation à chaîne ou fond mouvant : pour deux éléments ou plus, transport des déchets vers une écluse ATEX ou une vis sans fin.
Modes d’élimination
- Bacs de collecte : sacs hermétiques sous trémie avec mise en dépression.
- Big bags : sous écluse ATEX, directement ou via vis sans fin.
- Benne Sulo : sous écluse ATEX, protégée par un capot anti-poussière.
- Grande benne (35 m³) : transport via un circuit sous dépression, souvent pour deux bennes côte à côte.
- Presse à briquettes : connectée par vis sans fin, avec contrôle de l’humidité (< 18 %).
- Remplissage de silo : via circuit de transport avec filtre ou cyclone accouplé à une écluse ATEX.
Décolmatage des manches filtrantes
Au fil de la journée, les manches filtrantes se chargent de poussières et copeaux. Différentes méthodes permettent de les nettoyer :
- Décolmatage mécanique (hors ligne) : à l’arrêt de l’aspiration, des vérins pneumatiques provoquent des chocs violents, décrochant les particules.
- Jets d’air comprimé fixe (en ligne et hors ligne) : un coup d’air comprimé gonfle les manches, détachant les poussières. Chaque rampe est successivement activée.
- Jets d’air comprimé mobile (en ligne) : un réservoir mobile envoie des jets successifs sur chaque rangée de manches.
- Contre-courant (en ligne) : des ventilateurs soufflent un flux d’air inverse, gonflant les manches et décrochant les particules. Idéal pour une production continue.
Livraison et montage
La réalisation de votre installation de filtration dépend de la taille de celle-ci et de l’équipement choisi. Dans le cadre de la gestion du projet, tous les détails sont clarifiés et réunis dans un cahier des charges. La durée du montage dépend de l’importance de l’installation. Les éléments filtrants individuels peuvent également être commandés prémontés, pour réduire considérablement le temps d’installation.
Pour la réalisation de votre nouvelle installation de filtration, il faut prendre différentes mesures en compte, par exemple la présence de fondations porteuses, des traversées de mur et/ou plafond, de raccord d’air comprimé ou équivalent. En France et en Belgique, la société partenaire de Schuko aborde ces points dans le moindre détail au préalable afin de garantir la bonne fin du chantier.
L’équipe de montage du partenaire régional, distributeur de Schuko se tient à votre disposition pour un montage parfait.